Организационная часть.

2.1. Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах:

Кз.о.=1 - массовое производство;

Кз.о.=2 .10 - крупносерийное производство;

Кз.о.=11 .20 - серийное производство;

Кз.о.=21 .40 - мелкосерийное производство;

Кз.о.=40 и более - серийное производство.

Fд.*Кз.*60

Кз.о.=—————————— (1).

Nгод.*Тшт.ср.*(1+Кнал.)

3926*0,86*60

Кз.о.=———————— = 0,2

136000*7*(1+0,05)

Принимаю Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства.

Мас­со­вый тип про­из­вод­ст­ва ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся уз­кой но­мен­к­ла­ту­рой и боль­шим объ­е­мом вы­пу­с­ка из­де­лий, не­пре­рыв­но из­го­то­в­ля­е­мых или ре­мон­ти­ру­е­мых в те­че­ние про­дол­жи­тель­но­го вре­ме­ни.

Мас­со­вое про­из­вод­ст­во ха­ра­к­те­ри­зу­ет­ся так­же ус­та­но­вив­шим­ся объ­е­к­том про­из­вод­ст­ва, что при зна­чи­тель­ном объ­е­ме вы­пу­с­ка про­дук­ции обес­пе­чи­ва­ет воз­мо­ж­ность за­кре­п­ле­ния опе­ра­ции за оп­ре­де­лен­ном обо­ру­до­ва­ни­ем с рас­по­ло­же­ни­ем его в тех­но­ло­ги­че­с­кой последовательности и с ши­ро­ким при­ме­не­ни­ем спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­но­го и спе­ци­аль­но­го обо­ру­до­ва­ния, ме­ха­ни­за­ци­ей и ав­то­ма­ти­за­ци­ей про­из­вод­ст­вен­ных про­цес­сов при стро­гом со­блю­де­нии прин­ци­пов вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти, обес­пе­чи­ва­ю­щих ре­з­кое со­кра­ще­ние тру­до­ем­ко­сти сбо­ро­ч­ных ра­бот.

Обо­ру­до­ва­ние - спе­ци­аль­ное (ни­з­кая себестоимость) и располагается в по­ряд­ке вы­пол­не­ния тех­но­ло­ги­че­с­ко­го про­цес­са;

Сбор­ка про­из­во­дит­ся по прин­ци­пу по­л­ной вза­и­мо­за­ме­ня­е­мо­сти;

Ква­ли­фи­ка­ция: ра­бо­че­го - ни­з­кая;

на­лад­чи­ка - вы­со­кая.;

Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная.

Fд.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);

Fд.о.=Кр.д*Тсм.*S*(1-L / 100) (2).

Fд.о.=253*8*2*(1-3 / 100)=3926 час.

Кр.д. - количество рабочих дней в году;

S-сменность работы оборудования;

L=3%;

Кз. - рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

Nгод. - годовая программа выпуска в штуках;

Тшт.ср. - штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

Tшт.ср.=(Тшт.1+Тшт.2+ .+Тшт.n) / n (2a).

n- количество операций

Кнал. - коэффициэнт дополнительных затрат времени на переналадку оборудования (0,03 . 0,12).

Принимаю Кнал.=0,05

Тшт.ср.=(6,3+6,6+6,4+4,8+4,8+6,1) / 5 = 7 мин.

2.2. Календарно-плановые нормативы используются при планировании производства. Структура их зависит от типа производства.

а. Расчет величины партии запуска деталей в производство. Под партией деталей понимается одноименное количество деталей, запускаемых в производство на одном рабочем месте с одной наладки оборудования, определяется по формуле:

n= Тп.з. / Тшт.*Кнал. (3).

Тп.з. - подготовительно-заключительное время на операцию (по ведущей операции), т.е. где отношение Тп.з. / Тшт. является наибольшим.

ki=Тп.з.i / Тшт.i (3а).

k1=24 / 6,3=3,8

k2=18 / 6,6=2,7

k3=16 / 6,4=2,5

k4=16 / 4,8=3,3

k5=22 / 6,1=3,6

По данным расчетов, ведущей операцией является 1-ая операция.

Меню